活性炭的吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附。 

一、 物理吸附

主要發(fā)生在活性炭去除液相和氣相中雜質(zhì)的過(guò)程中?；钚蕴康亩嗫捉Y(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，從而使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因?yàn)槿绱?，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強(qiáng)大的引力，從而達(dá)到將介質(zhì)中的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。

必須指出的是，這些被吸附的雜質(zhì)的分子直徑必須是要小于活性炭的孔徑，這樣才可可能保證雜質(zhì)被吸收到孔徑中。這也就是為什么我們通過(guò)不斷地改變?cè)牧虾突罨瘲l件來(lái)創(chuàng)造具有不同的孔徑結(jié)構(gòu)的活性炭，從而適用于各種雜質(zhì)吸收的應(yīng)用。
二、化學(xué)吸附

除了物理吸附之外，化學(xué)反應(yīng)也經(jīng)常發(fā)生在活性炭的表面?；钚蕴坎粌H含碳，而且在其表面含有少量的化學(xué)結(jié)合、功能團(tuán)形式的氧和氫，例如羧基、羥基、酚類、內(nèi)脂類、醌類、醚類等。這些表面上含有地氧化物或絡(luò)合物可以與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而與被吸附物質(zhì)結(jié)合聚集到活性炭的表面。
  活性炭的吸附正是上述二種吸附綜合作用的結(jié)果。
  當(dāng)活性炭在溶液中的吸附速度和解吸速度相等時(shí),即單位時(shí)間內(nèi)活性炭吸附的數(shù)量等于解吸的數(shù)量時(shí),此時(shí)被吸附物質(zhì)在溶液中的濃度和在活性炭表面的濃度均不再變化,而達(dá)到了平衡,則此時(shí)的動(dòng)平衡稱為活性炭吸附平衡,此時(shí)被吸附物質(zhì)在溶液中的濃度稱為平衡濃度。
三、影響活性炭吸附性能的因素 
選擇的活性炭質(zhì)量達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)
    活性炭中的酸堿度、氯化物、硫酸鹽不合格或炭粒過(guò)細(xì)使溶液染色不易濾清，影響制劑的質(zhì)量。
    活性炭中鋅鹽、鐵鹽不合格，如鐵鹽含量較高，可使輸液中某些藥物如維生素c、對(duì)氨基水楊酸鈉等變色。
    脫色力差或不合格，導(dǎo)致制劑雜質(zhì)含量增加?；钚蕴抠|(zhì)量差，本身所含雜質(zhì)較多能污染藥液，往往導(dǎo)致制劑澄明度和微粒不合格，而且還影響制劑的穩(wěn)定性，所以在配制大輸液時(shí)，一定要選用一級(jí)針用活性炭。
四、活性炭的用法對(duì)制劑質(zhì)量的影響
  活性炭分次加入比一次加入吸附效果好，這是因?yàn)榛钚蕴课诫s質(zhì)到一定程度后吸附與脫吸附處于平衡狀態(tài)時(shí)，吸附效力已減弱所致。所以，大輸液生產(chǎn)時(shí)分2～3次加入活性炭效果最佳，能使制劑質(zhì)量明顯提高。
   甘露醇的原料常污染熱原，尤其是當(dāng)所配制料液顏色較深時(shí)，更是不祥的預(yù)兆。由于甘露醇不宜用高溫處理，一般多用吸附法去除。但是，又因?yàn)楦事洞甲⑸湟旱臐舛雀?，熱原去除常不完全，在臨床使用過(guò)程中的熱原反應(yīng)率高于其他品種。作者在配制實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，使用二次吸附法制備的甘露醇注射液可以解決以上問(wèn)題，具有很大優(yōu)勢(shì)。   首先，臨床上多不發(fā)生熱原反應(yīng)；第二，成品合格率高，不溶性微粒大大減少，久置不易析出結(jié)晶；第三，可用鱟試劑法代替兔法熱原試驗(yàn)。
    在配制葡萄糖溶液時(shí)，必須先加鹽酸，待液面附著的泡沫消失后，再加活性炭，并攪拌均勻。如果先加活性炭，則泡沫中的氣體被炭粒吸附，使炭粒表面形成一層氣體薄膜，不容易被溶液潤(rùn)濕，影響活性炭的吸附作用。由此看來(lái)，配制容易起泡的料液時(shí)，應(yīng)該采取一些消泡的手段，或其他措施，確保活性炭的吸附效果。
五、PH值不同時(shí)，活性炭對(duì)制劑質(zhì)量的影響 
    活性炭在酸性溶液中(PH：3～ 5)吸附作用較強(qiáng)，在堿性溶液中有時(shí)出現(xiàn)“膠溶”或脫吸附作用，反使溶液中的雜質(zhì)增加，影響制劑質(zhì)量，故活性炭最好用酸處理并活化后使用。
     在堿性條件下加熱煮沸活性炭（用于吸附熱原），然后用0.22um濾膜過(guò)濾，所得濾液不僅顏色暗淡，而且靜止后再搖蕩有煙霧狀活性炭出現(xiàn)濾液里，不澄清。倘若換成中性條件下加熱吸附，其過(guò)濾效果則顯得比較澄清。可能是堿性條件下活性炭產(chǎn)生溶膠狀態(tài)所致，并且形成以下三點(diǎn)共識(shí)：

第一，盡量避免趁熱過(guò)濾。最好料液放冷后再濾，這個(gè)時(shí)候膠溶狀態(tài)會(huì)有所改變，濾過(guò)效果會(huì)好一些。

第二，活性炭不太適合堿性條件下使用，如果在堿性條件下使用。需要對(duì)活性炭預(yù)先處理，比如，在堿性、酸性水中煮沸，并烘干。

第三，活性炭的膠溶原理則比較復(fù)雜，不單純有化學(xué)反應(yīng)（堿性條件下的水解），可能還有物理變化，比如高溫下的分子結(jié)構(gòu)改變等，所以溫度的變化會(huì)影響膠溶。
六、不同溫度時(shí)．活性炭對(duì)制劑質(zhì)量的影響 
  活性炭的臨界吸附溫度為45～50℃，當(dāng)溫度低于臨界吸附溫度時(shí)活性炭的吸附效力較差。使用時(shí)除需冷藏和不便加熱的藥液外，一般采用加熱煮沸后吸附20～30分鐘，冷至45～5O℃時(shí)濾過(guò)脫炭，脫炭最好在短時(shí)間內(nèi)完成，以免溫度下降或在放置過(guò)程中發(fā)生脫吸附作用，使制劑雜質(zhì)增多。
七、活性炭的用量對(duì)制劑質(zhì)量的影晌
  活性炭的用量應(yīng)視原料質(zhì)量、品種而定，常用量為0.1％～0.5％(W/V)