概述

      VOCs是形成細(xì)顆粒物（PM_2.5）和臭氧（O₃）的重要前體物，對(duì)氣候變化也有影響。研究表明，VOCs是現(xiàn)階段重點(diǎn)區(qū)域O₃生成的主控因子。

       可以看出，低濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理方面，活性炭吸附脫附催化燃燒成為主流主推主要處理工藝。

工藝原理

適用范圍

    本凈化工藝主要用作涂裝、噴漆、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，最宜適用于低濃度（≤300mg/m3）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)所，可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

安全措施

    催化燃燒法處理 VOCs 的過(guò)程中， 存在如下幾種安全隱患：活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中有活性碳起火的現(xiàn)象、催化氧化爐爆炸問(wèn)題、整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸問(wèn)題。

?預(yù)處理過(guò)濾箱?活性炭吸附箱?主風(fēng)機(jī)?煙囪

?脫附風(fēng)機(jī)?阻火器?催化燃燒裝置?補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)

1.活性碳起火現(xiàn)象及防范措施在前期的 VOCs 富集過(guò)程中， 由于活性炭著火點(diǎn)較低而脫附溫度過(guò)高，當(dāng)對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時(shí)，會(huì)由于脫附箱體內(nèi)溫度過(guò)高導(dǎo)致活性炭著火。解決該問(wèn)題可以從兩個(gè)方面著手：一是采用著火點(diǎn)高的活性炭；二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點(diǎn)。因此可采取如下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個(gè)溫度傳感器；在 PLC 編程中加入脫附溫度超溫時(shí)停止脫附程序；同時(shí)要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結(jié)煙氣報(bào)警及自動(dòng)噴淋裝置，以防意外失火。

2.催化氧化爐爆炸問(wèn)題及防范措施在處理高濃度 VOCs 時(shí)，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分有機(jī)廢氣的爆炸極限時(shí)，就會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。 因此，要時(shí)刻監(jiān)測(cè)爐內(nèi) VOCs 濃度， 在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限下。 同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過(guò)高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過(guò)程中迅速釋放大量熱能導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)熱空氣壓力過(guò)大）。

3.整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量高濃度有機(jī)廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥必會(huì)間隙過(guò)大，在脫附催化燃燒過(guò)程中沒(méi)有停止生產(chǎn)， 車(chē)間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個(gè)管路是全通的，此時(shí)脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個(gè)系統(tǒng)起火爆炸。 針對(duì)上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝高質(zhì)量風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過(guò)程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。

催化燃燒法的整體安全措施

使用催化燃燒法應(yīng)嚴(yán)格按工程技術(shù)規(guī)范進(jìn)行消防措施處理，工程裝置應(yīng)盡可能地放置在室外，并且按安全生產(chǎn)規(guī)范要求留足安全距離及設(shè)置安全防護(hù)欄和相關(guān)顏色，氣流走向，閥門(mén)開(kāi)關(guān)方向，電源標(biāo)識(shí)，操作規(guī)范等安全警示措施。